里氏硬度计的原理、特点以及注意事项

里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。下面我们针对里氏硬度计的原理、特点以及注意事项来给大家作个详细说明：

一、里氏硬度计的原理：

里氏硬度计是用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是里氏硬度。里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量。

里氏硬度的计算公式如下：

HL=1000×UR/UA

式中：HL　————里氏硬度符号

UA ————球头的冲击速度，m/s;

UR ————球头的反弹速度，m/s。

二、里氏硬度计的特点：

里氏硬度计仪器轻巧，测试简便，快速，读数方便，适于检测硬度范围很宽的金属材料，并且可以从不同方向进行测试，非常适于在现场对大型工件、组装件进行硬度测试，里氏硬度计比肖氏硬度计有了很大的技术进步。

里氏硬度计的缺点是这种试验方法在国际上还没有被普遍接受，迄今还没有被国际标准化组织(ISO)采纳，试验数据在国际上还缺乏来自独立的第三方或国际组织方面的监督与复核。

里氏硬度试验要求试样有一定的质量和厚度，不适于测试小工件。

里氏硬度计主要用于在现场快速测试大型的、组装的、不便移动的、不允许切割试样的工件，用于测试大型模具、大型锻造件、铸造件，可以灵活地测试大型工件不同部位的硬度，里氏硬度计是大型工件硬度测试上非常有效实用的检测手段，在国内里氏硬度计有取代肖氏硬度计的趋势。

里氏硬度计不能测试表面硬化工件，通过耦合的办法测试小零件往往是不可靠的，目前有被误导测试小零件的倾向。对于中、小零件应尽量采用国际上通用的静态硬度测试方法。里氏硬度计试验与肖氏硬度试验相同，里氏硬度试验结果的比较也是仅限于弹性模量相同或相近的材料。

三、里氏硬度计的注意事项：

1、里氏硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差;二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。

2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。

3、里氏硬度计调整后，开始测量硬度时，个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。

4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。

5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。

6、里氏硬度计加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免里氏硬度计长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量精确度。

里氏硬度计作为一种快捷的硬度测试方法，相关技术在近几年取得了突飞猛进的发展，国产里氏硬度测量仪器的测量精度和准确度已经能够和国际技术水平相媲美。以上就是针对里氏硬度计的原理、特点以及注意事项的详细介绍，希望对大家有所帮助!如有其他疑问请电话咨询。