压剪试验机的操作步骤与常见故障解决办法

压剪试验机主要用于各种桥梁板式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验。可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量，容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验。主要用于各种桥梁板式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验。可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量，容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验。下面给大家分享压剪试验机的操作步骤与常见故障解决办法，一起来看看吧。

压剪试验机的操作步骤如下：

1、接通试验室总电源，开启操纵台电源;

2、启动计算机，运行MaxTest试验机控制程序;

3、按下油泵按钮，启动油泵;

4、等待绿色油泵灯点亮，按下高压按钮，启动高压;

5、旋转操纵台上的压力调节旋钮，将压力调到3MPa左右;

6、压剪试验机在开动试样运送小车前，务必将主油缸和转角油缸落到zui低位置，并将系统压力调整到3MPa左右。

7、测试结束

a、旋转操纵台上的压力调节旋钮，将压力调到3MPa左右;

b、操纵压缩程序，拖动滑动条到-100%，按下“开始”按钮，控制主油缸活塞落到底，按下“停止”按钮。然后将转角油缸活塞落到底。

8、压剪试验机关机

a、旋转操纵台上的压力调节旋钮，将压力调到zui小;

b、封闭高压按钮;

c、封闭油泵按钮

d、封闭软件，退出Windows系统。

e、闭总电源。

9、压剪试验机试验完毕后，应及时作好试验场地的清洁卫生，对试验机进行擦拭和维护，认真填写机器使用记录。

任何试验机在使用过程中都难免出现一些故障，下面我们就在为大家分析一下压剪试验机常见的故障及解决办法：

压剪试验机故障问题一：压剪试验机存在活塞不升起的情况

解决办法：1、可能是因为电机反转导致了活塞不升起，我们可以通过调换相应的电源接线问题。

2、也可能是因为送油活塞没有旋紧或是存在未开的现象，这个时候可以关回油阀，并且开送油阀。

3、送油活塞出现了研死的状况，可以通过修复或是更换同样型号的配件来解决问题。

压剪试验机故障问题二：油泵输油出现了不够稳定的现象

解决办法：1、油路当中累积了大量空气，这个时候可以通过开车升降活塞，帮助空气排出。

2、因为油液当中的黏度不符合规定的标准或是污染太过严重，可以更换黏度适中并且洁净的液压油。

3、有渗漏的现象，这个时候可以首先找出漏油的位置，然后进行排除。

压剪试验机故障问题三：油压达不到规定的标准

解决办法：1、油液当中的粘度不符合规定的标准，考虑更换黏度更大的液压油。

2、压剪试验机存在漏油问题，寻找到漏油点，并且采取有效的解决方法。

3、缓冲活塞存在污垢或是出现了研死的状态，这个时候需要通过清洁零件以及研磨等程序来解决问题。

以上就是给大家分享的压剪试验机的操作步骤与常见故障解决办法，机械设备从本质上都是一样的，不同部件的协同操作，只有掌握正确的方法，才能使得整个实验过程更加流畅，实验数据也更加准确。希望上述介绍可以给广大用户带来帮助，如果您还有其他疑问，欢迎来电咨询。