高温摩擦磨损试验机的技术特点都有什么
高温摩擦磨损试验机采用新型平衡加载技术、力保持技术及新型控制技术。试验力施加平稳、可靠,试验力大小可由操作者在计算机界面上设定;主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦副温度、试验时间等参数均由计算机控制,可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线,可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。下面给大家分享的是高温摩擦磨损试验机的技术特点都有什么,希望可以给大家带来帮助。
1、加载方式:该类型试验机机是我公司在行业首次引进伺服电机加载,可控性强,故障率低,经多年不断改进,性能稳定可靠,其中的双浮动轴承技术、无间隙导向技术以及缓冲交叉平衡技术均是试验力精确稳定的保证,降低了系统误差,保证了试验力、摩擦力实时跟踪测量的精确性;
2、主体结构:摩擦试验进行时应尽量减小电机及附属部件震动对磨痕产生的影响,因此我们采用整体主体,加厚支撑板,并采用台湾东元伺服电机驱动主轴,相关传动部件也采用进口精密轴承;
3、高温摩擦磨损试验机电气部分:设备采用独立嵌入式工业控制器,工业金属触屏,采集独立分析模块,有力保证设备高速或油膜破裂剧烈震动时对控制部分性能的影响;
4、加热系统:恒旭研发生产的超高温摩擦试验机,加热部分特点简述如下:
① 采用对开式封闭炉膛;
② 保温层采用特定工艺,炉体高温状态具有良好的保温性能;
③ 上、下支撑与传动轴经过特定结构处理,形成温度梯层;
④ 采用进口加热丝,温度峰值高、均匀稳定、寿命长;
一般国产高温摩擦磨损试验机均标称800℃,当达到该温度时高温炉表面温度已达到300℃左右,且800℃是极限温度,如在该温度下使用,将大大降低炉体寿命。我们根据以往的经验分析利弊,经过理论探讨、分析及实际应用设计出MMUD系列高温试验产品,该设备理论温度可达1200℃,不同客户实际应用温度分别为900℃、1100℃、950℃,均良好运行,温度波动±2℃。
5、控制软件:软件一般均可以实现实时采集,我们自主研发的HTMS系列专用软件(非材料拉力试验机改造的软件),可以根据不同标准建立专业试验方案,具有数据表格保存导出功能。
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